在造纸与纸制品应用中，纸张在运输与储存过程中会经历寒冷、炎热、湿热等气候环境，这些环境因素会对纸张的物理性能（如强度、挺度）与加工适性（如印刷适性）产生影响，直接关系到成品的质量稳定性与使用寿命。 高低温试验箱能够在实验室中精准模拟这些环境条件，并通过可控的温湿度程序，对纸张样品进行加速环境老化测试，为造纸企业的工艺优化、包装改进与质量评估提供可靠数据。
一、测试背景与需求
寒冷环境
典型条件：-20 ℃～0 ℃（如冬季北方运输、冷藏仓库）
影响：纸张纤维刚性增加，脆性上升，抗张强度与耐折度可能下降；低温下油墨黏度高，影响印刷适性。
炎热环境
典型条件：+40 ℃～60 ℃（如夏季露天堆放、集装箱运输）
影响：纸张受热软化，挺度下降，尺寸稳定性变差（热胀）；高温加速油墨干燥，可能导致网点扩大或油墨转移性变化。
湿热环境
典型条件：+30 ℃～40 ℃，相对湿度 80%～95% RH（如雨季、海运高湿环境）
影响：纸张吸湿，水分含量升高，导致强度下降（尤其耐破度、抗张强度）、挺度降低、尺寸膨胀；高湿还会影响油墨附着与套印精度。
测试目的
评估纸张在上述环境下的抗张强度、撕裂强度、挺度、耐折度、尺寸变化、印刷适性等指标变化。
验证包装防护效果与运输储存方案的合理性。
二、高低温试验箱的作用原理
宽温区控制：可实现 -70 ℃～+150 ℃（依型号），覆盖寒区与热带暴晒条件。
湿度控制（部分型号）：可设定 10%～98% RH，实现湿热环境模拟。
程序运行：多段温湿度曲线，可模拟低温存放 → 高温高湿暴露 → 常温恢复的运输储存全过程。
数据记录：实时监测温湿度曲线与测试周期，便于性能对比分析。
三、典型测试流程
样品准备
按标准裁切纸张试样（尺寸符合测试标准，如抗张强度用 15 mm 宽条）。
记录初始性能数据（强度、挺度、尺寸、印刷适性参考样）。
环境模拟条件设定（示例）
寒冷测试：-20 ℃保持 24 h → 取出在常温下平衡 2 h → 测试强度与挺度。
炎热测试：+50 ℃保持 48 h → 常温恢复 → 测试性能。
湿热测试：+35 ℃/90% RH 保持 72 h → 常温恢复 → 测试性能。
复合循环：-10 ℃↔+40 ℃/85% RH，循环 5～10 次，模拟长途运输温湿变化。
性能检测
物理性能：抗张强度、撕裂强度、挺度（Taber 挺度仪）、耐折度。
尺寸稳定性：长度、宽度变化率（吸水/热胀冷缩）。
印刷适性：在模拟环境前后进行印刷测试（如网点再现、墨色密度、套印精度）。
数据分析
比较环境处理前后性能变化率，评估纸张的环境耐受性。
根据结果优化包装材料（防潮膜、保温层）或调整运输储存条件。
四、应用优势
环境复现精准：实验室可控条件，避免长途实地测试的高成本与不确定性。
加速老化效应：短时间模拟数月甚至数年的环境影响，缩短验证周期。
多因子综合测试：可同时考察温度、湿度、冷热冲击对纸张物理性能与印刷适性的协同作用。
数据可追溯：全程记录温湿度曲线与性能数据，便于质量分析与改进。
覆盖多种纸种：文化用纸、包装纸、纸板、特种纸均可测试。
五、注意事项
样品平衡：每次环境处理后，需在标准温湿度下平衡足够时间再测试，避免瞬时环境影响数据。
测试标准：依据目标市场与客户的测试规范设定条件与检测方法。
安全防护：高温高湿注意防烫与防潮，低温注意防止样品表面结露影响外观观测。
设备校准：定期校验温湿度精度，确保测试结果可靠。
六、结论
高低温试验箱通过模拟纸张在寒冷、炎热、湿热运输储存条件下的环境变化，能够系统评估其强度、挺度、尺寸稳定性与印刷适性的变化，为造纸企业的包装优化、运输方案制定与产品质量提升提供科学依据，是确保纸张在全气候条件下可靠使用的关键测试设备。
